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滾塑模具

滾塑模具

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滾塑模具基本加工過程很簡單,將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn),然后冷卻。在加熱階段的最初,如果用的是粉末狀材料,將模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,形成均勻厚度的均相層,如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著在進(jìn)行下一輪循環(huán)。

與其他模具工藝相比,滾塑模具工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降,因?yàn)檩p型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料,往往需要耗費(fèi)更多的原材料。對于滾塑工藝來說,節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。


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