大家都了解滾塑工藝應用粉末狀或液體原料，而不是塑膠工業(yè)中較常用的顆粒狀原料;那麼原料在模具中成型的過程中，只受重力影響，而不需額外增加外力，因此滾塑箱廠家認為生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應力的，因此更適宜長時間應用;

滾塑模具受力相對性較小，如此一來，對模具材質(zhì)的標準會較為低;

模具可以由二塊或是更多塊構(gòu)成，并且樣式和尺寸沒有任何的限.制;

產(chǎn)品的壁厚一般較為勻稱，并且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍低0.5毫米高70毫米，較常用范圍1.6-25mm;

生產(chǎn)過程中，模具會沿豎直的2個軸徑不停的轉(zhuǎn)動。(因此才叫滾塑的嘛!)

基于滾塑工藝的上述特性，滾塑箱廠家發(fā)現(xiàn)其優(yōu)勢包含：

模具成本費用便宜，研發(fā)時間較短;

對于由多個構(gòu)件組成的系統(tǒng)而言，運用滾塑工藝可以減少時間和工序;

滾塑工藝不會受到尺寸的限.制;

可以應用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品;

可以生產(chǎn)多層產(chǎn)品(相同或不同種材料)

可以易于的生產(chǎn)附加花紋等裝飾的產(chǎn)品;

可以簡易的設置嵌入構(gòu)件;

制品沒有焊縫等應力集中區(qū)域;

生產(chǎn)中不會形成邊角余料，沒有浪費;

可以輕松調(diào)節(jié)產(chǎn)品的勻稱壁厚和預估重量;

產(chǎn)品沒有內(nèi)應力，因此更為耐用。

滾塑工藝的缺陷也是很不言而喻的：

加工時間較為長(一般要三十分鐘以上);

可選擇的原料類型有限;

原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要碾成粉后才可以加工，成本費用較高;

有些樣式難以加工。