現階段，滾塑制品的冷卻辦法有4個，即：1、僅用汽體;2、汽體/水/汽體;3、霧水/汽體;4、僅用水噴撒。下邊就給大伙兒來具體的介紹下有關滾塑制品成型的冷卻辦法：

1、僅用汽體—很多成型廠喜歡這類辦法，因為能清除水產生的銹蝕和污染物質問題。因為冷卻比較慢，該法同樣易于控制產品尺寸。但是，這也代表著生產周期的增加。

2、汽體/水/汽體—以蒸發(fā)冷卻至產品已開始結晶或結晶結束，再用水進行短期內的冷卻(1-10分鐘)，接著再用蒸發(fā)冷卻至汽體吹干模具，這也是最常見的冷卻方式。因為周邊環(huán)境的變動及循環(huán)的延遲，用水冷卻時要常常認真觀察。

3、霧水/汽體—如霧水足夠細微，不會使模具冷卻產生大幅度變動和使產品凍結，整個冷卻過程中可以應用霧水。鋁模較鋼模厚且具備較高的熱容量，因此會緩解迅速冷卻的效應，偏厚的模具也會使冷卻時間增加。對于尼龍產品，推薦選用較迅速的冷卻，因有利于發(fā)展較細的結晶構造，極大地改善沖擊性能。

4、僅用水噴撒—系用以迅速冷卻或“較急”，尤其是用以聚乙烯材料;但是，較迅速的冷卻也可用以聚碳酸和交聯材料。

在一系列實驗中，用5mm的產品加溫到180℃，隨后用各類組合方式來冷卻，實驗紀錄了從開始溫度180℃到脫模溫度90℃。

僅用水冷卻時，整個冷卻時間為二十分鐘(大水量及小水量)，僅用環(huán)境蒸發(fā)冷卻總時間為57分鐘，水氣組合冷卻時間為33分鐘。冷卻速率會受到周邊環(huán)境的條件影響;以強制蒸發(fā)冷卻速率在冬季要比夏季快得多。