在滾塑加工過程中實際上是不容易加工出壁厚突變的塑料制品，產(chǎn)品的均值壁厚主要在于加料量的多少，其均勻性與模具自身的構(gòu)造、滾塑成型工藝都擁有很大的關(guān)系。假如出現(xiàn)在滾塑加工的過程中形成了壁厚不均的狀況，那麼極有可能是在構(gòu)造、溫度、轉(zhuǎn)速方面出了問題

從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具構(gòu)造而言，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外突)厚度較小，而產(chǎn)品外突的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度比較大，但假如產(chǎn)品外突部位角度過小，易造成物料無法填滿模具產(chǎn)生相對應(yīng)的洞孔等瑕疵，因此產(chǎn)品不能有尖角部位，一般用大的平滑圓弧過度。

塑料的融熔和黏附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的位置，塑料容易先融熔并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆，黏附樹脂會較多，而溫度低的部位黏附的樹脂相對較少，導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均。

滾塑制品的壁厚還與轉(zhuǎn)動速度有關(guān)。轉(zhuǎn)動速度不均勻，容易導(dǎo)致壁厚不均，并且無規(guī)律，因此一般選用能自動控制的恒扭距或恒轉(zhuǎn)速的電動機來保征主副軸勻速轉(zhuǎn)動。當(dāng)產(chǎn)品某處部位與其他部位壁厚差距比較大，模具無法修改時，需扶工藝角度尋求解決方案。

把滾塑模具固定在模架上適度的位置，并調(diào)節(jié)模架的平衡。

主、副軸轉(zhuǎn)動速度維持比例平衡、速度均勻。熱處理爐能確保在不同方向上使模具受熱均勻。加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要快速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相同。在需要產(chǎn)品厚度增大的部位，模具相對應(yīng)部分要進行預(yù)熱或減少防熱要素的影響。

在需要滾塑制品厚度減少的部位，模具相對應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊防熱，使融熔物料不容易糯附模具或持續(xù)積聚，以減少此部位的厚度。此方式還用于把隔熱層襯在模具上，使模其內(nèi)表層無法黏附樹脂，得到開口部位，但這類方式制得的開口一般不是整齊的。