透明滾塑制品因?yàn)橥腹舛纫?，必定要求滾塑制品表層質(zhì)量要求嚴(yán)格，不可以有任何斑紋、孔洞、發(fā)白。霧暈、小黑點(diǎn)、變色、光澤度不佳等瑕疵，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原材料、設(shè)備。模具、乃至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都需要格外小心和提出嚴(yán)格乃至特殊的要求。

其次因?yàn)橥该鳚L塑制品多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因而為確保產(chǎn)品的表層質(zhì)量，通常要在機(jī)高溫度、注入壓力、注入速率等工藝參數(shù)作微小調(diào)節(jié)，使?jié)L塑時(shí)既能充滿模，又不會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力而造成產(chǎn)品形變和裂開。因而從原材料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、滾塑工藝和產(chǎn)品的原材料處理幾方面都需要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。

一、料的準(zhǔn)備與干燥因?yàn)樵谒芰现袔в腥魏我稽c(diǎn)雜物，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因而和存儲(chǔ)、運(yùn)送。投料過程中，必須注意密封，確保原材料干凈。尤其是原材料中帶有水份，加溫后會(huì)造成原材料變質(zhì)，因此一定要干燥，并在注塑時(shí)，投料必須應(yīng)用干燥料斗。

還需要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸進(jìn)的空氣應(yīng)經(jīng)過慮、去濕，便于確保不會(huì)污染原材料。其干燥工藝如，透明滾塑制品的干燥工藝：材料工藝干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（h）料層厚度（mm）備注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30選用熱風(fēng)循環(huán)干燥pet140～1803～4選用持續(xù)干燥投料裝置為佳。

二、機(jī)筒、螺桿及其配件的清潔為避免原材料污染和在螺桿及配件凹陷處存在邊料或雜物，尤其熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因而在應(yīng)用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清理干凈各件，使其不可沾有雜物，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可以用pe、ps等樹脂清理螺桿。

當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為避免原材料在高溫下停留的時(shí)間長(zhǎng)，造成解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pc、pmma等機(jī)筒溫度都需要降至160℃以下。（料斗溫度對(duì)于pc應(yīng)降至100℃以下）。